燒結爐是制作粉末冶金時的重要設備之一，燒結爐是根據工藝的要求而進行設計和制造的。粉末冶金燒結爐以電爐為普通。粉末冶金制品的燒結，從本質上講也是一種熱處理過程，與傳統的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金燒結具有下列特點：

1、壓坯在成形過程產生的應力應予以消除;

2、壓坯在燒結過程中可能出現液相;

3、壓坯強度低，在燒結過程不能碰撞，燒結中物料傳送要平穩;

4、燒結溫度比一般熱處理溫度高，溫度控制要更準確。

5、壓坯中含有有限數量的揮發性添加劑，需在燒結前的升溫加熱階段予以燒除;

6、粉末壓坯具有較大的自由表面，燒結過程一般需要保護氣氛，并且對各種燒結氣氛的反應很敏感;

7、金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接觸，阻礙燒結進行，需在燒結過程中使金屬氧化物得到還原;

現已可以通過客戶提供的鋼件、鑄件制品的使用工況、受力情況將相當部分零件轉換為粉末冶金制品，從而達到為客戶降低采購成本、生產成本的目的。

粉末冶金燒結爐是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結制成金屬或合金零部件的熱處理設備。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品。

粉末冶金燒結爐使用的注意事項 (1)當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 (2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 (3)爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。 (4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。 (5)在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 (6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。 (7)除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。